Ваш город:  Новосибирск


Грунт-эмаль НИПОЛ-СПРИНТ в Новосибирске





ОПИСАНИЕ

Грунт-эмаль «НИПОЛ-СПРИНТ» рекомендуется для окрашивания металлоконструкций и железобетонных конструкций, оборудования, эксплуатируемых снаружи и внутри помещений всех типов зданий и сооружений:

• В открытой атмосфере умеренного, холодного, тропического и морского климата;
• В атмосфере промышленных предприятий, содержащей агрессивные газы и пары;
• При повышенной влажности;
• В воде, в солевых растворах;
• В бензине, масле и различных нефтепродуктах.

Грунт-эмаль может использоваться как самостоятельное покрытие, так и совместно с различными грунтовками и финишными покрытиями.

Покрытие грунт-эмали устойчиво к изменению температуры от -60°С до +140°С.

Покрытие, состоящее из двух слоев грунт-эмали "НИПОЛ-СПРИНТ", нанесенных на подготовленную не загрунтованную поверхность в условиях умеренного и холодного климата сохраняет защитные свойства в течение 8 лет, декоративные свойства - 6 лет.

Покрытие, состоящее из двух слоев грунт-эмали "НИПОЛ-СПРИНТ", нанесенных на подготовленную загрунтованную грунтовкой "НИПОЛ-070 УС" поверхность в условиях умеренного и холодного климата сохраняет защитные свойства в течение 10 лет, декоративные свойства - 8 лет.

Технические характеристики

Цвет покрытия В соответствии с каталогом RAL, или в соответствии с контрольным образцом.
Условная вязкость, с, не менее 40
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50
Адгезия к металлу, баллы, не более 1
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 55
Стойкость покрытия к повышенной влажности и температуре, ч, не менее 240
Стойкость покрытия к воздействию атмосферы сернистого газа, ч, не менее 240

Условия окраски

Нанесение грунт-эмали рекомендуется проводить при температуре от +5°С до +30°С. Возможно нанесение в условиях пониженных температур до -5 °С при условии, что обрабатываемая поверхность будет сухой, не обледеневшей.

Рекомендации по нанесению

Безвоздушное распыление

Диаметр сопла 0,33-0,38 мм
Давление 10-20 МПа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ СМ
Количество растворителя 0-10%

Воздушное распыление

Диаметр сопла 1,5-2,2 мм
Давление 0,3-0,4 МПа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ СМ
Количество растворителя 0-20%

Материал наносят на поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления. Нанесение кистью и валиком применяется для окрашивания сварных швов, стыков и полосового окрашивания.

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия и теоретический расход

Толщина сухого слоя, мкм Толщина мокрого слоя, мкм Теоретический расход, г/м²
50 100 150-180

Практический расход зависит о конфигурации окрашиваемой поверхности, качества подготовки поверхности (шероховатость), применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий (ветер), цвета материала.

Время высыхания однослойного покрытия

Степень высыхания Температура (20±2)°С
На отлип, ч, не более 2
До степени 3, час, не более 3
Межслойная сушка, час, не менее 3
Полный набор физико-механических свойств, суток 7

Время практического высыхания зависит от толщины покрытия, температуры, цвета материала, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Рекомендуемые системы покрытий

Пример системы покрытия Кол-во слоев Толщина сухого слоя, мкм
Грунт-эмаль «Нипол-Спринт» 2 50
ИТОГО 2 100
Грунтовка «Нипол-070УС» 1 50
Грунт-эмаль «Нипол-Спринт» 1 50
ИТОГО 2 100

Могут использоваться и другие системы покрытий в зависимости от области применения.











Отзывы клиентов







Наши преимущества



Наше производство



Производство антикоррозионных материалов на заводе «Краски Нипол» соответствует международным стандартам. На каждом этапе есть контроль продукции, что исключает несоблюдение технологий, от которых зависит качество товара и его соответствие ГОСТу.

Производственные процессы на заводе «Краски Нипол» подвергаются тщательному многоуровневому контролю, гарантируя безупречное качество выпускаемой продукции. Этот строгий надзор осуществляется на всех этапах производственного цикла, начиная с входного контроля сырья и материалов, и заканчивая финальными испытаниями готовых антикоррозионных покрытий.



Особое внимание уделяется соблюдению технологических регламентов и рецептур. Каждая партия сырья проходит верификацию на соответствие установленным спецификациям, а производственное оборудование регулярно проходит проверку и калибровку. Это позволяет минимизировать риск отклонений от норм, которые могли бы повлиять на эксплуатационные характеристики конечного продукта.