Ваш город:  Санкт-Петербург

        8 (812) 409-39-52


Антикоррозионное покрытие и материалы для защиты труб и трубопроводов цены в Санкт-Петербурге

Трубопроводы, состоящие из металлических комплектующих, подвержены коррозии, что становится основной причиной их быстрого разрушения.

Предотвратить преждевременный износ материала помогают антикоррозийные составы, наносят их не только с внешней стороны, но при необходимости обрабатывают и внутреннюю часть труб.

Антикоррозионное покрытие трубопроводов:

Воздействие агрессивных факторов (влаги, компонентов почвы, блуждающих токов, высоких и низких температур) является основной причиной разрушения структуры металла. Ржавчина истончает материал, делает его хрупким, что в свою очередь приводит к авариям и протечкам.

Повысить прочность конструкций помогает антикоррозионное покрытие трубопроводов. Используемые средства создают на поверхности изделий прочную пленку, за счет которой:

Срок эксплуатации инженерных сетей значительно увеличивается. Прочная пленка защищает металл от агрессивных факторов, целостность труб остается на первоначальном уровне тысячелетиями, а это исключает возникновение аварийных ситуаций.

Упрощается обслуживание системы. Трубы без антикоррозионного слоя требуется гораздо чаще осматривать, кроме того они периодически требуют ремонта и устранения дефектов. Все это повышает затраты на обслуживание незащищенных от коррозии коммуникаций.

Безопасность эксплуатации трубопроводов поддерживается на самом высоком уровне. Защитное покрытие уменьшает вероятность появления тех дефектов, через которые опасные жидкости и сыпучие вещества могут просочиться в почву.

Нанесенное по всем правилам антикоррозийное покрытие для труб сохраняет целостность и прочность не менее 15 лет. Если периодически устранять небольшие дефекты, то капитальный ремонт или замена основных труб потребуются не раньше чем через 30 лет.



Антикоррозионные материалы для трубопроводов

Антикоррозионные материалы для трубопроводов – это большая группа средств, отличающихся между собой вязкостью, основой, особенностями использования. Выбирают их, учитывая назначение инженерной сети и место расположения коммуникаций.

При работе с металлом в основном используют 4 вида покрытий:

Полимерные. Основными компонентами являются полиэтилен или полипропилен, эпоксидные смолы. По структуре вязкие, обеспечивают получения плотной пленки, через которую не проникает вода, химические вещества, молекулы газа.

Лаковые. Поверхность трубопроводов хорошо защищают от кислот и щелочей, препятствуют появлению на металле царапин и сколов. Лаковые антикоррозийные материалы для труб отличаются особой прочностью, вязкая жидкость хорошо заполняет все поры.

Эмалевые. Основное преимущество – высокие показатели адгезии. Эмаль легко распределяется по поверхности труб, заполняет все труднодоступные участки, подходит для обработки тех коммуникаций, через которые жидкости и газы будут подаваться нагретыми и под давлением.

Грунтовки, краски. Грунтовки обычно используют, чтобы получить прочный нижний слой, на который затем будет нанесен основной и финишный. Они хорошо сцепляются с поверхностью изделий, защищают металл от воздействия химических веществ. Краски применяют как основной или финишный слой, они не только повышают прочность покрытия, но и выполняют роль декоративного материала (придают трубам определенный цвет).

Антикоррозионные материалы для стальных труб в своем составе могут содержать цинк. За счет этого элемента на поверхности конструкций после контакта с кислородом образуется оксидная пленка, она препятствует окислению металла.




Антикоррозионная защита трубопроводов



Антикоррозионная защита трубопроводов направлена на создание с наружной и/или внутренней стороны инженерных сетей прочной пленки, благодаря которой на металл не воздействуют агрессивные факторы. Тем самым вероятность образования ржавчины становится минимальной.

Антикоррозийная защита труб особенно необходима, если:

Инженерные системы создаются для перекачки сжиженных углеводородов;

Трубопровод будет находиться на территориях с черноземной, заболоченной или засоленной почвой;

Не исключается воздействие на инженерную систему блуждающих токов, которые также разрушают металл и приводят к коррозии;

Трубопровод будет пересекаться с другими коммуникациями – антикоррозийная обработка особенно необходима в местах соприкосновения труб;

Инженерная система строится для транспортировки нагретых до 40 и более градусов жидкостей.

Антикоррозионная обработка трубопроводов – это стандартное мероприятие, если трасса проходит через участки с бытовым и промышленным мусором, переездами (железнодорожным, автомобильным), через поймы рек.

Особенности использования



Антикоррозионное покрытие трубопроводов останется прочным на десятилетия, предотвратит воздействие на металл агрессивных сред и воды, если:

Средство защиты и метод нанесения состава выбраны правильно. Нужно учитывать, где проходят трубы – над землей или под землей. В первом случае требуется использовать покрытия, которые будут устойчивы к перепадам температур и ультрафиолетовому излучению. Трубы, проходящие под землей, должны быть надежно защищены от влаги и агрессивных компонентов почвы.

Поверхность металлического изделия тщательно подготовлена к нанесению антикоррозионных составов. В противном случае нанесенный состав не будет прочно прилипать к трубам.

Используют одновременно несколько технологий защиты. Например, наносят эмаль, а сверху слой лака.

Трубопровод, обработанный антикоррозионными средствами, выдерживает жесткие условия эксплуатации. Но, несмотря на это, требуется периодически проверять прочность защитного слоя и при выявлении дефектов сразу их устранять.

Правила нанесения



Антикоррозионные материалы для труб наносят по стандартному алгоритму:

Поверхность изделий очищают от ржавчины, загрязнений, жировых пятен, старого защитного слоя, обеспыливают.

При обработке труднодоступных участков нужно использовать металлические щетки.

Обработка предполагает наличие на поверхности шероховатости в пределах от 50 до 110 мкм.

Антикоррозийный раствор наносят при помощи валиков, кистей или специальной аппаратуры слоем до 3 мм. Он должен быть равномерным, без потеков.

Сохнет покрытие от нескольких часов до 2-3 суток, затем его качество проверяют визуально и используя такие приборы, как толщиномер и дефектоскоп.
Получите прайс-лист.

Введите свой e-mail и подпишитесь на рассылку.