Ваш город: Челябинск
Металлические сплавы применяют в производстве различных изделий, значительная часть сегмента приходится на стройконструкции. Они должны быть прочными, стойкими к деформационным процессам и износу, УФ, скачкам температур, доступно стоить и быстро монтироваться. Для совершенствования эксплуатационных параметров конструкции требуют допзащиты от ржавчины.
Современные технологии применяют для прекращения либо подавления прогрессирования коррозии, поддержания работоспособности элементов из стали в течение длительного времени. Комплекс защитных мер подбирается с учетом данных анализа условий эксплуатации. Важно остановиться на том варианте, который обеспечит требуемый результат конкретно в вашем случае.
Ржавчина появляется в результате контакта металла с кислородом. Защита стали от ржавчины должна предусматриваться на начальном этапе проектирования.
Провоцирующие коррозию факторы:
Воздействие на металлические сплавы агрессивных сред запускает окислительные реакции. Защита от коррозии обязательна еще на этапе проектирования (согласно требованиям СНиП). Цена соответствующих манипуляций входит в стоимость готовых изделий. Главная задача конструктивных мер защиты – выбрать материал, ограничивающий доступ потенциально агрессивных факторов, правильно использовать его.
Также в стандартах СНиП содержатся рекомендации по эксплуатации металлоконструкций. К ним относят:
Отдельно к агрессивным средам рекомендовано добавлять ингибиторы – они снижают негативное влияние коррозии на металлы.
.jpg)
Специальные методы защиты в разы снижают риски появления ржавчины. Вы можете использовать изначально стойкий к коррозии сплав – это простой и верный способ решения проблемы. Алюминий, нержавеющая сталь устойчивые к коррозии, долговечные и не требуют сложного ухода. Также к коррозионно устойчивым металлам относят латунь, медь, бронзу и сталь.
Следующий способ решения проблемы – нанесение защитного слоя. Оно сформирует особую пленочку на металле, будет выполнять роль барьера между железными деталями и окислительными веществами. Самый простой метод – выполнить окрашивание, главное строго следовать технологии. Нередко прибегают к гальванизации – покрытию поверхности основания тонким цинковым слоем.
Неплохо показывает себя порошковое окрашивание. Подготовленный состав наносится на очищенный металл, затем нагревается с расплавлением и формированием сплошной гладкой пленки. В процессе могут принимать участие разные порошковые композиции, самые частые варианты – на основе эпоксидной смолы, нейлона, уретана, акрила либо полиэстера.
Можно принять меры по контролю параметров окружающей среды – коррозия начинается в результате реакции между газами и металлами. Если устранить условия, которые способствуют ее возникновению, можно будет решить вопрос. Действенный вариант – создание катодной защиты с применением жертвенного анода. Другое название процесса – гальванизация, он предполагает нанесение химически активных металлов на внешние поверхности. Катодная защита незаменима для труб из стали, которые задействуют в транспортировке жидкостей либо топлива, в резервуарах, на нефтяных платформах.
Анодная защита предусматривает покрытие одного металла другим – не таким активным. Простой пример: для защиты стали можно использовать сплав из олова и железа. Схема стандартная для резервуаров, изготовленных с применением углеродистых сталей.
Главный недостаток – способность покрытий удерживать влагу. Если нарушить технологию нанесения, финишное покрытие может выглядеть безупречно, но под ним начнется коррозия.
Проконсультируйтесь со специалистом, чтобы составить план действий по проекту, убедиться, что вы учли все потенциальные недостатки и нюансы. Антикоррозионные покрытия при условии правильного выбора и грамотного создания предотвращают разрушение в результате контакта с коррозионными элементами – среди них брызги соли, влаги, промышленные, химические компоненты.
В продаже представлен большой выбор вариантов – сравните разные, чтобы остановиться на оптимальном для себя. Отдавайте предпочтение продукции проверенных брендов – в данном случае вы получите гарантированно высокое качество при доступной цене.
Сохранность металлических конструкций, сооружений, изделий, оборудования во многом зависит от качества антикоррозийной обработки. Ущерб касается не только потери общей металлической массы, но и снижения эксплуатационных параметров изделий, сроков службы и потребительской цены. Антикоррозийная защита обязательна на разных стадиях производства – игнорирование требования приводит к необратимым процессам, потерям, быстрому выходу конструкций из строя (а это финансовые потери).
Согласно разным данным, около 12% от объемов выплавки металла за год теряется в результате ржавления. Защита от коррозии – действительно важный момент. Изделия из металлических сплавов подвергаются контакту с кислородом, влагой и другими факторами среды – а это риски появления очагов ржавчины. Они есть во время транспортировки, производства, хранения и особенно эксплуатации. В наибольшей мере в антикоррозионной защите нуждаются металлические конструкции авто, сельхоз, строительной и прочей техники, оборудование химических производств, охладительные и паровые системы, трубопроводы, кабели.
Главная задача – создать долговечное и надежное покрытие. Своевременное выполнение защиты приводит к продлению сроков службы оборудования, улучшению качества конечных продуктов. С учетом исходных параметров металла, особенностей его использования и агрессивности окружающих сред будут различаться используемые методы защиты. Самый популярный способ – нанесение на поверхность металлического изделия набора слоев покрытий на органической либо неорганической основе.
.jpg)
Коррозию металла могут вызывать разные факторы. С учетом действующей среды ржавчина может быть:
При выборе способа защиты нужно учитывать агрессивность условий, в которых постоянно будет находиться металл.
Условно все способы антикоррозийной защиты металла можно поделить на несколько групп:
В первом случае из воздуха нужно устранить влагу либо другие агрессивные соединения, постоянно поддерживать оптимальные температуры. Метод эффективный, но реально на практике применим не всегда. Защита непосредственно металла – намного более удобная схема. Ее суть состоит в нанесении на поверхности специальных составов. В продаже представлены разные типы специальных средств, они различаются по технологии нанесения и эффективности.
Полезно знать. Отдельно выделяются защитные покрытия на основе органики либо неорганики – они нужны для изоляции металла от агрессивных внешних воздействий. Обработка конструкций пенополиуретаном (как пример) предотвращает контакт с влагой.
Популярный способ, который предполагает покрытие всех элементов из стали ЛКМ. Около 10 лет назад методику применяли для временной защиты элементов от негативного влияния факторов среды. Обработка объемных изделий выходила достаточно трудоемкой и поэтому нежелательной. Сегодня используют инновационные химсоставы, предотвращающие образование ржавчины на поверхностях из металла. Чтобы покрытие было стойким, нужно сначала очистить оксидные пленки, затем использовать грунтовку, нанести слой краски.
Популярная технология антикоррозийной обработки – ингибиторная. Средства на основе солей кислоты хрома либо фосфора снижают восприимчивость сплавов к негативным факторам среды. Составы эффективно противодействуют образованию ржавчины, которая может образовываться под защитным слоем.
Важно. Краски, в составе которых есть ингибиторы, рекомендовано использовать на подготовленных поверхностях.
В соответствии со СНиП, пассивный тип защиты рассматривается в качестве протектора. Для создания желаемого эффекта в краску можно добавлять пыль на металлической основе. Покрытие будет эффективно противостоять коррозии. Другое название метода – холодное цинкование, в основе составов – полимеры термопластики и эпоксидка.
Выполнять обработку протекторами допускается в любых условиях – это дождь, мороз либо жара. Формулы обеспечивают изделиям двойной тип защиты – если смолы формируют своего рода буфер, то протектор получают из слоя металла. Под такими покрытиями коррозии не будет десятки лет.
Поверхности обрабатывают для придания им определенных химпараметров. Известно несколько типов покрытий на цинковой основе:
Грамотный подбор оптимального способа защиты для конструкции из металла – отличная защита от коррозии и верный способ улучшения технических параметров. Конечный вариант будет красивым, долговечным, прослужит вам без изменения первоначальных характеристик не одно десятилетие.
Специальные краски – эффективный простой метод для повышения защиты металла от коррозии. Его плюсы:
Обработку проводят по аналогичной с малярными работами схеме. Сначала с поверхностей убирают окалины, шероховатые участки и грязь, после их тщательно обезжиривают. На подготовленные основания можно будет наносить грунт, а поверх него – краску.
Для обеспечения качественной защиты важно работать с чистыми сухими поверхностями, начинать окрашивание сразу после подготовки основания. Каждый последующий слой материала наносите только тогда, когда высохнет предыдущий.
Полезный совет. При выборе краски смотрите на условия ее использования, влажность, рабочие температуры, присутствие агрессивных факторов среды.
В продаже представлены разные лаки и краски. Для металлоконструкций рекомендовано использовать составы таких типов:
Специальные применяют строго для обработки металла. Они не боятся скачков температур, прямого воздействия огня, имеют отличную защиту от коррозии.
Процессы коррозии приводят к существенным убыткам, поэтому ваша задача – сработать на опережение и предпринять действенные меры профилактики. Показатели агрессивности грунта могут различаться и зависят от широкого перечня факторов. Основные:
Защита металла от коррозии почв может быть активной и пассивной, самым эффективным считается комбинированный способ. Хорошо показывают себя обработки специальными покрытиями для изоляции – например, мастичными либо полимерными.
Другой действенный способ борьбы с коррозией в почвах – электрохимическая защита. Для профилактики образования ржавчины на изделиях из стали прибегают к протекторной подготовке.
Начальный этап обработки – это очистка рабочих поверхностей от мусора и загрязнений. Сразу нужно убрать остатки краски, различные пятна, следы ржавчины. До нанесения краски основание нужно тщательно прогрунтовать. Материал улучшает качество сцепления изделия с лакокрасочным материалом. Также в грунтовках могут присутствовать антикоррозийные вещества. Возможный вариант – только грунтовка, без окрашивания (но грунт нужно будет нанести в несколько слоев).
Краску рекомендовано наносить несколько раз, особое внимание уделять зонам с проблемным рельефом и углам. Каждый последующий слой можно создавать после высыхания первого. Процесс занимает от 30 до 90 минут в зависимости от климатических условий. Толщина одного слоя не должна быть меньше 0.2 мм.
.jpg)
Для предварительной подготовки металлических поверхностей применяют разные технологии. Основные варианты:
Можно использовать сухой лед, но учтите, что он бессилен от въевшейся ржавчины. Главный плюс технологии – разборка оборудования не нужна.
Возможно проведение химической очистки. Технология предусматривает воздействие на загрязнения специальными растворами на кислотной либо щелочной основе. В состав агрегата входят:
Метод подходит для очистки конструкций со сложным типом геометрии. После окончания процедуры выполняется пассивация.
Металл окрашивается для придания конструкциям эстетичного вида и обеспечения надежной защиты от ржавчины. Чтобы выполнить работы на высоком уровне, следуйте рекомендациям:
Выполнять окрашивание оптимально в диапазоне от -15 до +35 °C. Температуры выше и ниже указанных значений негативно влияют на адгезию краски.
Согласно требованиям стандартов СНиП, антикоррозийная обработка отдельных элементов конструкции ограждений до поставки на ТЭК объекты (речь про топливный энергетический комплекс) обязательна. Но не каждый производитель готов похвастаться наличием заборов с цинкованием. В стремлении сэкономить заказчики часто останавливаются на дешевых аналогах, что приводит к необходимости полной замены конструкций за свой счет в будущем. Ограды из «черных» металлов быстро ржавеют, а полимерные краски не способны эффективно останавливать коррозию при появлении мельчайшей трещины на поверхности.
Поэтому ограждения с металлическими составляющими, согласно требованиям, должны изготавливаться из оцинкованного сырья. Также в СНиП можно найти рекомендации по оптимальным способам обработки.
Металлические конструкции намного более популярные, чем кирпичные либо ЖБ, что обуславливается их многочисленными преимуществами. Стальные профили – идеальные несущие каркасные элементы, сэндвич-панели – ограждающие. Конструкции из металлических сплавов – отличная основа современного строительства, особенно в условиях ограниченного времени и скромного бюджета. Здания, которые возводятся с применением БМЗ технологий, не уступают шлакобетонным либо кирпичным. Качественная защита от коррозии гарантирует максимальные сроки службы.
Основные плюсы металлоконструкций:
Также постройки можно ремонтировать, собирать и разбирать. Демонтируют и перевозят на новые места для последующей сборки целые здания.
Экономия времени и денег не оказывает негативное влияние на качество конечного объекта – оно неизменно высокое. Поэтому металлоконструкции относят к рациональным и современным решениям. А для продления сроков их службы делают защитную обработку от коррозии.
.jpg)
Защита металла от коррозии – залог долговечности и надежности готовых конструкций. Под влиянием комплекса негативных внешних воздействий металлы могут утрачивать первоначальный вид и оптимальные прочностные, эксплуатационные параметры. Именно поэтому антикоррозийная защита – важный вопрос.
Под коррозией подразумевается процесс самопроизвольного химического либо электрохимического взаимодействия металла с окружающей средой. Он приводит к разрушительным процессам и окислению. Согласно разным данным, ущерб от коррозии в промышленной сфере составляет около 3-4% от общего объема выпускаемой продукции. Потери металла в результате сильной ржавчины могут доходить до 20%. Антикоррозийная обработка может быть активной и пассивной, самый популярный вариант – покрытие металлических поверхностей тонким слоем других металлов или специальных красок.
Введите свой e-mail и подпишитесь на рассылку.
