Ваш город: Челябинск
Цинкнаполненные краски содержат порошок цинка в высокодисперсионной форме. Они задействуются в проведении цинкования по холодной методике и позволяют получать покрытия высокого качества с хорошей защитой от коррозии. Краски категории подходят для восстановления поврежденных покрытий с цинком в составе либо в целях формирования главного защитного слоя.
Для защиты стальных сплавов от ржавчины традиционно применялся метод горячего цинкования. Он предполагал окунание изделия в расплавленную цинковую массу с покрытием поверхности тонким слоем материала. Методика гарантирует качественную защиту от коррозии, но может применяться только в заводских условиях. Применение цинкнаполненных красок гарантирует высокий уровень защиты металлических изделий, независимо от условий их эксплуатации.
Обычно составы применяют в роли грунтовки, наносят под декоративный слой. Все преимущества решений:
Чтобы готовое покрытие с частичками цинка в составе вышло долговечным и надежным, при выполнении работ важно следовать технологии. Обязательное требование – наличие не менее двух, лучше трех слоев красящего вещества и дополнительное использование эмали. Грунтовка с цинком гарантирует надежную защиту от коррозии, эмалевый наружный слой предотвращает порчу грунтовки и решает декоративные задачи.
Для увеличения сроков службы краски поверхности до ее нанесения рекомендовано тщательно подготовить. Убирают следы масел, старых красящих веществ, ржавчины, грязи и окалины. Важно правильно выбрать краску с ориентацией на условия эксплуатации окрашиваемого изделия. Самый простой в использовании вариант – одноупаковочный. В состав двухупаковочных входит пара компонентов – их нужно будет приготовить до применения. Алюмонаполненные краски задействуют в целях защиты конструкций из металла, которые постоянно находятся на открытом воздухе. Лаки применяют для покрытия металлоконструкций, расположенных в жидких агрессивных средах.
Для повышения безопасности применения химоборудования, заполненных нефтепродуктами резервуаров проводятся разные мероприятия. Они нацелены на антикоррозионную и механическую, химзащиту. Среди всего спектра грунтовок особое место принадлежит материалам, обработанным с применением составов с цинковым порошком. Такие средства пользуются спросом в России и за рубежом благодаря надежности и доступности. Защита обуславливается тем, что электрохимический цинковый потенциал заметно ниже, чем основных металлических сплавов.
В результате попадания воды в защитный цинковый слой начинают образовываться пары (микрогальваника) – в них цинк выполняет функцию анода, защищаемый металл катода. Коррозии подвержены постепенно растворяемые аноды. Металлическая подложка будет пассивироваться в результате цепочки химических реакций. Это приводит к связыванию ионов и формированию надежного антикор слоя.
Всего используется два типа защиты металлов цинконаполненными грунтами протекторного типа – барьерными или катодными. Катодные предполагают применение высоких концентраций порошка на основе цинка. В результате повреждения покрытия либо в негативного влияния агрессивных сред на него срабатывают гальванопары цинка с железом. В них цинковые компоненты растворяются, и образуются окислы. Сложно растворимые продукты начинают накапливаться в мелких порах покрытия, в результате чего оно заметно уплотняется, теряет проницаемость для воздействия агрессивных факторов. Это достаточно простое описание протекающих процессов, на практике они заметно сложнее. С учетом качества, количества используемого порошка на цинковой основе, химической природы применяемых полимеров функции защиты и поведение покрытий в целом могут различаться.
Для успешной реализации протекторного защитного слоя нужно обеспечить цепочку из частичек цинкового порошкового материала, которые будут электрически связаны друг с другом и с подложкой из стального сплава. В состав цинконаполненных красок входят разные категории кластеров:
Если на поверхности покрытия в результате воздействия агрессивных сред возникает дефект, в цепочку реакций включается В-кластер. Он останавливает процессы образования ржавчины и «латает» поврежденный участок. Растворение анодного типа будет продолжаться до того момента, пока сложно растворимые продукты не зальют все поры и не предотвратят благодаря этому доступ агрессивных сред к металлу. Рассматриваемый процесс зарождается на поверхности защитного слоя, затем начинает проникать на требуемую глубину (процесс постепенный и требует времени). В данном виде покрытия цинконаполненного типа начинают выполнять роль защитного барьера, который блокирует металл от воздуха, влаги и других провоцирующих коррозию веществ. При наличии локальных минимальных повреждений защитный эффект сохраняется (но его действие может быть хуже, чем изначально). В тонких защитных слоях цинк выполняет протекторную роль, но периоды службы покрытий ограничиваются временем растворения металлических диспергированных частичек.
Чтобы цинкнаполненные краски на 100% справлялись с поставленными задачами, нужно обеспечить электроконтакт кластера с поверхностями из стали и адекватную проводимость тока непосредственно ЦНПГ. Это становится возможным благодаря хорошему уровню заполненности пленки порошком металла, благодаря которому связующие компоненты не будут формировать сплошные оболочки на пылевых цинковых частичках. Отдельное внимание, согласно технологии, уделяется подготовке поверхностей до использования протекторного грунта. В производстве технологии для подготовки, а также параметры качества поверхностей должны соответствовать требованиям ИСО и ГОСТ. Для достижения максимальной эффективности действия ЛКМ нужно соблюдать высокие стандарты чистоты пылевых цинковых частиц.
До старта процесса нужно будет определить оптимальные параметры частичек порошка цинка, который планирует задействоваться в изготовлении протекторных серий грунтовок. Профессионалы ориентируются на:
Сегодня в продаже доступен широкий ассортимент грунтовок с цинковым пылевым составом на эпоксидке. Продукты имеют отличные параметры стойкости к ударам, прочности, гидрофобности. До разработки цинкнаполненных покрытий последнего поколения выполнялся широкий перечень исследований, тестирований в средах высокой агрессивности. Это позволило установить, что только одна часть металлического цинка принимает участие в протекторной защите. Эксперименты показали: данными свойствами обладают частички цинка, расположенные в диапазоне от 20 до 30 мкм финишных покрытий – они главным образом и отвечают за защиту от негативных электрохимических факторов и образования ржавчины. Так как толщина стандартного слоя будет 60-80 мкм, примерно 2/3 цинковых частиц расположены на удалении от участка коррозии, что делает возможным электрохимические окислительные реакции.
Важной задачей разработчиков стало включение полной массы цинка в процессы антикоррозийной защиты. Для этого были активированы диспергированные молекулы цинка и изменен порядок выполнения отделки. Также разработчики уделили внимание усовершенствованию технологии проведения окрашивания. ЛКМ стало возможным наносить при любых температурах среды без ущерба для конечного результата. Появились комбинации элементов, задействуемых в традиционных покрытиях на цинк-эпоксидной основе с парой новых ингредиентов. Частички цинка с активаторами при задействовании изготовленных с применением передовых технологий материалов начинают контактировать с кислородом и влагой. Это приводит к активизации максимального объемного количества цинка в покрытии и способствует росту эффективности электрохимического защитного слоя. Параллельно растут параметры долговечности, стойкости к механическим воздействиям.
Для повышения долговечности защитных слоев от процессов коррозии могут также применяться методы по включению в состав покрытий особых полимеров, проводящих ток. Общий механизм действия будет аналогичен описанному выше. Но дополнительно создается тесный электрический контакт между частичками цинка и созданной подложкой – это возможно благодаря применению эффективных добавок.
Цинк-эпоксидные покрытия отличает ряд конкурентных преимуществ, а именно:
Цинк-эпоксидные защитные покрытия можно применять и тогда, когда стальные сплавы подвержены влиянию механического мощного напряжения, возникшего впоследствии резких температурных скачков. Стандартный цинковый грунт не имеет подобных качеств, а это чревато образованием трещин в покрытиях в результате деформационного сжатия либо растяжения металла.
Цинк-эпоксидный слой устойчивый к растрескиваниям, в том числе в результате термоскачков. Хорошие параметры обуславливаются техническими способностями сфер полых форм из стекла останавливать образование трещин и позитивным эффектом в результате активации поверхностей частиц цинка.
Цинковый защитный слой чаще всего изготавливают путем холодной обработки, но горячий метод тоже используется. При холодной оцинковке специальные красящие вещества наносятся на стальные поверхности – основа может быть углеродистой либо низколегированной. Обработка позволяет выполнять ремонт старого покрытия или создавать самостоятельное новое, решать задачи предварительного грунтования.
Плюсы холодного метода:
При использовании горячей оцинковки реально сэкономить деньги и материалы – около 30% в сравнении с холодной методикой.
Самостоятельное применение цинконаполненных красок позволяет получать покрытия из двух-трех слоев – или самой краски, или комбинации красящего и эмалевого веществ. Для защиты металла применяется грунтовка, эмалевые покрытия выполняют декоративную и функциональную роль. При обнаружении следов коррозии поверхности нужно сначала тщательно очистить. Подготовка к нанесению увеличивает сроки службы покрытий. Важно также правильно выбрать красящий состав с учетом основания для нанесения, условий применения, желаемых результатов.
Максимально долговременную защиту от ржавчины гарантирует покрытие цинка, которое создается методом горячей обработки. Но горячее цинкование нельзя использовать в работе с габаритными металлоконструкциями и при осуществлении ремонтных манипуляций. По этой причине широким спросом пользуются краски цинкнаполненного типа для нанесения холодным методом.
Холодное цинкование предусматривает подготовку поверхности и распыление либо нанесение краски другими способами. В итоге образуется покрытие, близкое в плане своих свойств к полимерным и горячеоцинкованным. Холодная методика эффективна в формировании самостоятельных защитных слоев и проведении предварительной грунтовки в защитных системах. Он имеет немало преимуществ в сравнении с горячей технологией. Так есть возможность выполнять сварочные работы по покрытию, оцинковку швов осуществлять «на месте», восстанавливать дефекты, проводить работы в любых условиях, включая полевые, без ограничений по температурам. Готовое покрытие будет однородным, эластичным, стойким к механическим деформациям, терморасширениям.
Цинкнаполненные ЛКМ активно применяются в России и за рубежом. Ассортимент внушительный и постоянно дополняется новинками. Главное различие между ЦНК состоит в природе используемого полимера – то есть основе формулы. Он определяет химическую устойчивость, твердость, термостойкость, эластичность и другие эксплуатационные параметры.
Подбирать систему для нанесения покрытия нужно согласно проекту защиту металла от коррозии, составленного для конкретного объекта. Он учитывает степень загрязнения, состояние конструкций, уровень разрушений поверхности, сроки защиты, условия эксплуатации и другие параметры. Усредненных рекомендаций, которые бы были универсальными для всех, дать нельзя. В большинстве случаев требуется комбинация цинкнаполненных красок с эмалями и лаками.
Сроки службы готового слоя будут зависеть от широкого перечня факторов, а именно правильности подбора системы покрытия и самой краски, качеством подготовки поверхностей к нанесению. Если вы заинтересованы в долговечности результата, используйте абразивно-струйный аппарат для очистки. Он не только устраняет загрязнения, но и обеспечивает оптимальную шероховатость. Пиковая высота при этом не должна составлять свыше половины от толщины слоя в целом. Главный минус абразивной аппаратной очистки – она возможна не всегда. Так для ремонта конструкций с толстым слоем ржавчины, многослойными остатками старых покрытий, тонких стенках придется поискать другие варианты. Среди доступных – механизированная и ручная очистка, использование преобразователей следов ржавчины, специальных смывок, пр.
Цинкосодержащие специальные краски практически не применяются в качестве самостоятельного покрытия для защиты металлов, эксплуатируемых на открытом воздухе. Дело в том, что в результате длительной эксплуатации на поверхностях начинает выступать белая коррозия, эстетические характеристики заметно снижаются. Поэтому на воздухе стоит использовать специальные защитные системы.
.jpg)
Технология предполагает создание грунтовочного слоя с применением соответствующих формул. Затем делается покрытие красками либо эмалями на алюминиевой основе. В ходе абразивной струйной чистки до второй степени согласно ГОСТ сроки службы готового слоя достигают 15 лет. Есть краски (например, Цинкас-М), при использовании которых допустимо выполнять очистку третьей степени либо осуществлять нанесение на гладкие поверхности с остатками старого красящего слоя (при условии, что он составляет не более 10% от всей площади). Обезжиривание делают обязательно.
Специальная обработка может проводиться и для защиты от образования ржавчины объектов, которые расположены и используются в грунте. Подходят составы Цинакол или ЦинкКОС. Они могут выполнять роль самостоятельных покрытий либо применяться вместе с лаком. Поверхности нужно обрабатывать с применением дробеструйного аппарата. Грамотная подготовка обеспечивает антикоррозионную защиту, предотвращает негативное влияние бактерий из грунта.
Цинкнаполненные краски могут относиться к разным категориям и имеют определенные особенности в применении. Есть универсальные, атмосферостойкие, гидрофобные продукты. Если особые требования к характеристикам готового слоя отсутствуют, можете использовать любой вариант, нужно убедиться в 100% соответствии заданным параметрам – останавливайтесь на узкоспециализированных вроде для применения в агрессивных, жидких средах. Также нужно учитывать глубину прокладки конструкций.
Смотрите на наличие сертификатов требованиям безопасности в разных средах, включая агрессивные. Есть продукты вроде ЦИНАКОЛ, которые имеют сертификаты по испытаниям в горячей, холодной воде. В открытых атмосферных условиях ЦНК в качестве самостоятельных покрытий практически не используются. Объясняется это тем, что во время длительной эксплуатации на поверхностях покрытий образуется белый слой коррозии, который ухудшает декоративные параметры. В открытой атмосфере в холодных и умеренных климатических условиях, особенно при контакте с промышленными агрессивными газовыми средами, нужны усиленные системы защиты.
Для прокладки в грунте металлических конструкций можно использовать ЦИНАКОЛ с ЦинкКОС и покрывать готовые поверхности лаком. Нанесение рекомендовано осуществлять после применения дробеструя.
Введите свой e-mail и подпишитесь на рассылку.
