Антикоррозионное покрытие и материалы для защиты труб и трубопроводов цены в Челябинске

Антикоррозионные материалы для трубопроводов отличаются составом, свойствами, применением. Выбирают их с учетом предполагаемых особенностей эксплуатации труб. В большинстве случаев используют следующие виды покрытий:

• Полимерные. В основе – полипропилен, полиэтилен и ряд других полимеров. Полимерные покрытия подходят для труб, через которые будет транспортироваться вода, нефть, газ, они прочные, отличаются повышенной устойчивостью к химическим веществам и влаги.

• Эмалевые. Характеризуются высокой адгезией – плотно прилипают к поверхности металла. Эмалевые антикоррозийные материалы для труб применяют, если предполагается использование инженерных сетей под давлением и в условиях высоких температур.

• Лаковые. Отличаются повышенной твердостью, защищают металл от механического повреждения. Такие покрытия используют для защиты трубопроводов от щелочей и кислот.

• Грунтовки и краски. Равномерно распределяются по поверхности, применяются для обработки труб с рельефом или сложной конфигурации.

Антикоррозионные материалы для стальных труб могут быть цинковыми. Слой цинка, вступая в реакцию с кислородом, образует оксид, который надежно защищает металл от окисления.

Антикоррозионная защита трубопроводов подразумевает проведение мероприятий, направленных на создание на поверхности изделий с внутренней и/или наружной стороны прочного слоя, предотвращающего воздействие на металл агрессивных факторов.

Антикоррозийная защита труб в первую очередь требуется, если их укладка предполагается:

• В системах, предназначенных для транспортировки сжиженных углеводородов;

• В заболоченных, засоленных, черноземных почвах;

• На тех участках, где возможны блуждающие токи;

• На участках пересечения с другими инженерными коммуникациями;

• На территориях с промышленными и бытовыми свалками;

• В трубопроводах, предназначенных для перекачки жидкостей с температурой выше 40 градусов.

Антикоррозионные материалы для труб наносят после предварительной подготовки поверхности. Преимущественно применяют абразивоструйную очистку, с ее помощью удаляют окалину, ржавчину, масляные и жировые пятна, слой старой изоляции.

В труднодоступных участках чистка выполняется вручную металлическими щетками. На стальной поверхности после обработки должна остаться шероховатость в пределах 50-110 мкм, это необходимо для того, чтобы наносимый состав хорошо прилипал к металлу. На завершающем этапе проводится обеспыливание труб, качество подготовки проверяют визуально и с помощью фотографических эталонов и электронного профилометра.

Антикоррозийный состав наносят на трубы слоем от 1 до 3 мм. В работе используют кисти, валики или автоматическое оборудование. Необходимо чтобы защитный слой получился равномерным, без наплывов и потеков. Трубы с покрытием выдерживают в течение того времени, который указал производитель средств от коррозии, затем качество покрытия проверяют дефектоскопом и толщиномером.